г. Москва ул. Большая Семеновская
дом 40, стр. 26
Часы работы: пон. - пят. с 10 до 20
В настоящее время диоксид циркония широко применяется в качестве заменителя металла при изготовлении каркасов зубных протезов. При этом материал обладает значительными эстетическими преимуществами. Однако многие стоматологи отмечают проблему скола керамической облицовки на диоксиде циркония. В результате, согласно данным компании ОРК, более 75 % зубных протезов по-прежнему изготавливается с металлическим каркасом. При этом избежать указанной проблемы несложно - достаточно соблюдать правила препарирования зубов и обработки протеза в процессе клинической припасовки и нанесения и охлаждения облицовочной керамики.
ВВЕДЕНИЕ
Несколько десятилетий диоксид циркония успешно применяется в ортопедической стоматологии. С середины 1990-х годов появилась возможность изготовления из этого материала зубных протезов. В стоматологии диоксид циркония рассматривается прежде всего как материал с высокими эстетическими свойствами, широким спектром применения для замены металлических сплавов. Данные выводы основаны на отличных механических свойствах этого каркасного материала. Его даже относительно долгое время называли «керамической сталью». Однако с учетом особенностей обработки реставраций из диоксида циркония такое сравнение является некорректным. Диоксид циркония соответствует кобаль-тохромовым сплавам по модулю эластичности, однако значительно отличается по всем остальным параметрам. В отличие от неблагородных или стальных сплавов с высокими показателями термопровод-ности около 100 Вт/К, диоксид циркония может применяться как изолятор, благодаря низкой термопроводности (около 1,5 Вт/К). Сплавы с высоким содержанием золота проводят тепло еще лучше (около 300 Вт/К).
Диоксид циркония также отличается от сплавов металлов светопроводимостью, которая обеспечивает улучшенные оптические свойства и сохранение естественного цвета мягких тканей в области края реставрации. Очень ценным и важным преимуществом является высокая биосовместимость и отсутствие аллергии на диоксид циркония.
Единственной «ложкой дегтя» в теме цельнокерамического зубного протеза с каркасом из диоксида циркония являются сколы облицовки - явление, которое, по-видимому, возникает только у зубных протезов из диоксида циркония, во всяком случае, в таких масштабах. По сообщениям, частота данного осложнения достигает 53 %. Однако в большинстве случаев в его основе лежат ошибки в работе зубных техников, а также стоматологов, которые применяют и обрабатывают диоксид циркония аналогично зубным протезам с металлическим каркасом. Целью данной статьи является анализ указанной проблемы и подтверждение возможности эффективного функционирования эстетичных зубных протезов из диоксида циркония. Представленный обзор не претендует на полноту изложения материала, поскольку не все случаи несостоятельности можно обосновать указанными причинами.
Материал каркаса
После спекания уплотненный диоксид циркония по механическим свойствам значительно превосходит другие керамические каркасные материалы, например керамику на основе оксида алюминия. Данные преимущества возможны благодаря отсутствию стекловидной фазы и тонкозернистой структуре материала, которая обеспечивает очень высокую плотность каркаса (более 6 г/см3) при высоких температурах спекания (свыше 1400 °С). Исходным сырьем является порошок мелкой фракции («нанопоро-шок»), который проходит несколько этапов сложной технологической обработки.
В стоматологии диоксид циркония применяется после предварительного спекания и после основной механической обработки подвергается окончательному спеканию в специальной печи. На этой так называемой белой стадии материал легче обрабатывается, что позволяет экономить рабочее время и уменьшать износ абразивных инструментов.
Диоксид циркония в стоматологии применяется только с добавками стабилизирующих оксидов, например иттрия, магния или церия. При добавлении этих оксидов возникает частично стабилизированная тетрагональная кристаллическая решетка (частично стабилизированный оксид циркония), которая при комнатной температуре остается стабильной и не превращается в моноклинную решетку."
В настоящее время основной формой материала при изготовлении зубных протезов являются частично стабилизированные оксидом иттрия тетрагональные поликристаллы оксида циркония с оксидом алюминия. Прочность этого материала значительно превосходит минимальные требования к зубному протезу, однако при контакте диоксида циркония со слюной с годами происходит процесс старения за счет гидролиза, и в результате прочность материала утрачивается.
Малое количество оксида алюминия вводится для ингибирования этого процесса старения. Однако недостатком добавления оксида алюминия является определенное уменьшение прозрачности по сравнению с чистым диоксидом циркония. По этой причине некоторые производители выпускают диоксид циркония без добавки оксида алюминия. При этом необходимы научные исследования клинических последствий указанных изменений в составе материала.
Высокую прочность на изгиб (более 900 МПа) и высокую вязкость разрушения (более 5,6 МПа*м1/2) диоксид циркония приобретает благодаря трансформационному упрочнению. В основе данного процесса лежит механизм фазового перехода при возникновении расширяющейся трещины, т. е. внешнего напряжения. При этом кристаллиты в области вершины трещины, пика напряжения, переходят из тетрагональной в моноклинную форму с сопутствующим увеличением объема до 4 %. В результате ограничивается дальнейшее распространение трещины. Эти специфические свойства придают материалу очень высокую прочность и износостойкость.
Препарирование зубов
Процессу изготовления зубного протеза предшествуют клинические этапы обследования и подготовки опорных зубов. Требования к препарированию зубов под цельнокерамические коронки включают в себя формирование четкой границы препарирования с формированием желобка или уступа. Закругленные формы препарирования также рекомендуются для металлокерамических протезов, однако для коронок из диоксида циркония это требование является решающим из-за риска возникновения локальных пиков напряжения в будущей конструкции.
По данным исследования фирмы Дегу-Дент, совместно с проф. Керш-баумом из Кёльнского университета, успешное функционирование зубного протеза в значительной степени определяется правильным выполнением клинических этапов. При этом у одного из трех стоматологов, которые сотрудничали с одной и той же зуботехнической лабораторией, отмечались крайне высокие показатели неудачных исходов ортопедического лечения (более 15 %) с использованием металлокерамических протезов. Показатели неудач в работе двух других стоматологов находились на уровне 4 %. Аналогичная статистика возможна и для протезов на основе диоксида циркония
Моделирование каркаса
Многочисленные зуботехнические этапы начинаются с отливки рабочей модели. Ее изготовление проводится по общим принципам и поэтому подробно не рассматривается.
После отливки рабочей модели начинают моделирование конструкции протеза. С помощью программного обеспечения CAD/CAM анатомическая форма уменьшается на толщину до 1-1,5 мм для последующего послойного нанесения облицовочной керамики. При этом в конструкции каркаса изначально учитывается правильное положение зубов (длина, ширина, поддержка губ и т. д.). Диагностическое восковое моделирование является таким же эффективным вспомогательным средством, как и при классическом моделировании зубного протеза.
Исследования показали, что после анатомического моделирования каркаса риск скола керамической облицовки значительно снижается. При этом уменьшается диаметр сколов и для возникновения трещины и последующего перелома облицовки требуется большее усилие.
Изготовление каркаса
После моделирования и автоматизированного фрезерования проводится окончательное спекание диоксида циркония для получения расчетных свойств материала. В процессе обжига каркасы из диоксида циркония могут деформироваться и поэтому должны поддерживаться. При создании такой поддержки опасность представляют окатыши. Они могут внедряться в каркас при усадке во время спекания. В других случаях, например при наличии штифтов, которые сохраняются для опоры в процессе фрезерования, перед последующими этапами необходимо повторное пришлифовывание каркаса. Этот аспект не важен для зубного техника, который получает готовые каркасы из фрезеровочного центра.
При шлифовании каркаса, например для оптимизации окклюзионнои поверхности или удаления вышеупомянутых опорных штифтов после процесса спекания, следует оказывать минимальное прижимающее усилие и пользоваться турбинным наконечником с водяным охлаждением. При этом благодаря относительно щадящей обработке происходит незначительное повреждение поверхностной структуры без перехода от тетрагональной в моноклинную кристаллическую решетку на поверхности диоксида циркония.
Блок из диоксида циркония устанавливается в специальной CAD/CAM машине с соответствующей скоростью подачи и вращения. Отдельные параметры машины настраиваются с учетом применяемого материала. Параметры настройки разрабатываются производителями устройств в соответствии с рекомендациями официальных поставщиков материалов.
Процесс спекания и, следовательно, окончательные свойства материала также определяются индивидуально для каждого блока или партии. От выбранного режима будет зависеть усадка при спекании, размер зерен, прозрачность, а также некоторые физические параметры, например прочность на изгиб. Каждый изготовитель диоксида циркония стандартизирует свои блоки и диски таким образом, чтобы после соответствующего процесса спекания были достигнуты расчетные параметры материала.
Таким образом, печь для спекания программируется в соответствии с данными конкретного производителя материала. Каждая печь для спекания, как и печь для обжига керамики, должна тестироваться на соответствие температурных режимов программируемым параметрам. Этот аспект также важен для всех типов облицовочной керамики, чтобы обеспечить оптимальный цветовой блеск и прозрачность облицовочного слоя.
Обработка каркаса
После изготовления каркас обрабатывают перед последующим нанесением облицовочной керамики.
При изготовлении металлокерамических протезов вначале проводят пескоструйную обработку поверхности каркаса для последующего оптимального механического сцепления металла с облицовочной керамикой. Для безметалловой керамики, в частности на основе диоксида циркония, пескоструйная обработка не требуется, так как шероховатость поверхности каркаса до обработки выше, чем после нее. Однако в результате образования зерен поверхность диоксида циркония лишена острых граней, как у металла после пескоструйной обработки.
Каждый производитель дает свои указания, что создает путаницу для многих зубных техников. Однако известно, что в процессе пескоструйной обработки и шлифования тетрагональная форма кристаллов на поверхности диоксида циркония превращается в моноклинную. Этот процесс также сопровождается скачком коэффицента теплового расширения (КТР) от 10,5*10^-6K^-1 до 7,8*10^-6K^-1
что приводит к изменению напряжения между облицовочной керамикой и каркасом.
В этой связи некоторые фирмы после шлифования и пескоструйной обработки каркаса из оксида циркония рекомендуют так называемый регенерационный обжиг, чтобы вместо моноклинной структуры поверхности вернуть тетрагональную. Этот регенерационный обжиг проводится для исключения экстремальных напряжении, связанных с разностью КТР, между каркасом и облицовочной керамикой.
Облицовка
Нанесение облицовочной керамики проводится в соответствии с инструкцией производителя, так как в отношении данного процесса также существуют различные мнения. Эти отличия объясняются различным составом и, следовательно, химическими и физическими свойствами. В частности, большинство изготовителей рекомендуют медленное охлаждение облицовочной керамики до температуры ниже трансформации стекла, другие фирмы придерживаются мнения, что данное условие не является обязательным. Диоксид циркония такой же слабый проводник температуры, как и облицовочная керамика. Это означает, что напряжения в облицовочной керамике на металлическом каркасе с хорошей термопроводностью будут иными. Охлаждение зубных протезов на металлическом каркасе происходит более однородно через металл, а не через облицовочную керамику, что приводит к различному распределению напряжения внутри облицовочной керамики.
Известно, что за счет более медленного охлаждения до температуры ниже трансформации стекла (которая у каждой облицовочной керамики различная!) в стекле, то есть облицовочной керамике, возникает меньше напряжений, и в результате сокращается чувствительность облицовочной керамики к внешнему силовому воздействию. При каждом обжиге выше температуры трансформации стекла облицовочная керамика вновь переходит в более мягкую фазу. В результате устраняются напряжения, и, следовательно, медленный процесс охлаждения необходим только при последнем обжиге.
В заключение проводится корректирующий обжиг керамической облицовки. Зубные техники предпочитают полирование глазуровочному обжигу. Однако если глазуровочный обжиг проводится, он является последним и, следовательно, должен завершаться медленным охлаждением.
Керамика в этой области КТР содержит малое количество кристаллов лейцита (около 4-5 об. %),
поэтому угроза значительного изменения КТР не обоснована. Поведение облицовочной керамики без кристаллов лейцита аналогично. У большинства облицовочных материалов при кратковременном воздействии окончательной температуры не утрачивается контурированная текстура поверхности.
Сцепление
Сцепление между диоксидом циркония и облицовочной керамикой является предметом частых горячих дискуссий на зуботехнических и стоматологических форумах. Однако механическое сцепление с каркасом из металла и из диоксида циркония абсолютно идентично за счет шероховатой структуры поверхности. Облицовочная керамика при первом обжиге фиксируется в поднутрениях аналогично опаковому слою на поверхности металла после пескоструйной обработки. При этом первая порция керамики наносится тонким слоем и обжигается до состояния жидкости, способной затечь в поднутрения.
Высокая прочность сцепления была подтверждена в эксперименте при попытке отделить облицовочную керамику от каркаса из диоксида циркония. При этом небольшое количество облицовочной керамики сохранялось на каркасе. Таким образом сила сцепления керамики с диоксидом циркония превосходит металлокерамику. В частности, в условиях теста по Швикерату металлический каркас можно отделить от облицовочной керамики. Указанный метод тестирования не применим для безметалловой керамики, однако является темой некоторых исследований. Трещины проходят только в пределах облицовочной керамики, поэтому можно измерить какие-либо напряжения внутри этого слоя, но не силу сцепления.
Распространено мнение о возникновении химической связи между металлом и облицовочной керамикой за счет образования кислородных мостиков. Несмотря на это, в условиях экаперимента возможно разделение двух слоев. В безметалловой керамике с каркасом из диоксида циркония это невозможно, однако очень редко сообщается о химической связи в этой системе.
Заключительная обработка зубного протеза
После изготовления проводится клиническая припасовка протеза. В большинстве случаев она состоит из небольшой коррекции поверхности облицовочной керамики абразивными инструментами. Однако в процессе шлифования гладкая поверхность керамической облицовки становится шероховатой. При отсутствии глазуровочного обжига или полирования сохраняются шерохо-ватости, которые способствуют возникновению трещин на поверхности облицовочной керамики. После абразивной обработки остаются острые края и борозды, которые повышают риск возникновения перелома. Поэтому после окклюзионной коррекции необходимо провести глазувовочный обжиг или, как минимум, полирование протеза.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По функциональности и надежности зубные протезы с каркасом из оксида циркония не уступают металлокерамическим протезам. Однако при обработке следует учитывать свойства материала каркаса. При этом девиз «думай о керамике» (P. Pospiech) полностью соответствует контексту излагаемой темы. Стоматолог должен придавать особое значение препарированию зубов под цельнокерами-ческие коронки и последующей окклюзионной коррекции.
Зубной техник обеспечивает соответствие формы каркаса анатомическим условиям и медленное охлаждение ниже температуры трансформации стекла, как минимум, при последнем обжиге керамической облицовки. При соблюдении указанных условий возможно изготовление долговечного протеза из диоксида циркония.
Неоднократно подтверждались лучшие эстетические свойства зубных протезов с каркасом из диоксида циркония в сравнении с конструкциями с металлическим каркасом.
Prolab IQ N15 за 2012 год.
Надежность и эстетика протезов на основе диоксида циркония